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Le collège / lycée

Robot

l' école s' est équipée, pour le collège, d' un petit robot qui porte le doux nom de  : mBot.

 

Il permet de faire des expériences pratiques grâce au logiciel de programmation graphique mBlock.

Décathlon ... en béton !

Dans le cadre du programme de technologie, les collégiens des classes de 6ème et de 5ème ont visité le 25 février le chantier de construction du futur magasin de Décathlon situé dans l’est de Zagreb. La vitesse d’avancement des travaux est vertigineuse : début du chantier en août 2015 et ouverture du magasin prévue fin avril 2016 ! 

Tout d’abord, les élèves se sont équipés aux normes sécurité du chantier : casque, gilet fluorescent et chaussures de sécurité.

Ensuite, l’ingénieur responsable du chantier nous a guidé à travers le site de construction où nous avons pu découvrir un terrassement terminé, une rampe d’accès pour véhicules de livraisons en construction, les parkings extérieur et intérieur avant la pose du revêtement d’asphalte et des bordures bétonnées, l’immense espace intérieur destiné à la présentation et à la vente des articles de sport, le hall d’entrée en travaux, les sanitaires et le local accueillant les armoires et les coffrets électriques.

Au cours de la visite, les collégiens ont pu observer la fabrication d’une dalle de béton armé, la finition de cloisons (plaques de plâtre sur armatures métalliques avec de l’isolant au milieu), la pose d’un revêtement sur un mur en briques, la pose de plaques de plâtre sur le faux-plafond, les systèmes de lutte contre les incendies ( : conduites de l’arrosage en pluie, postes d’extinction à mousse), la pose d’un carrelage (carreaux, colle, croisillons d’espacement, joint), la préparation d’une pièce destinée aux sanitaires ( : plomberie et installation électrique), la préparation de l’espace d’exposition et de ventes ( : mise en place des gondoles pour les présentoirs), les énormes tuyaux de ventilations, le réseau de câblage électrique dans les plafonds et, enfin, la confection de dalles en béton armé ( : pose d’armatures et de treillis en acier, coffrages).

En passant, nous avons vu différents appareils comme des nacelles (à ciseaux) élévatrices électriques pouvant faire travailler des ouvriers à 8 m de hauteur.

A la fin de la visite, l’ingénieur en chef a présenté aux élèves un grand plan de la zone d’accès extérieure pour leur montrer le lien entre la conception informatique et son utilisation pratique sur le chantier.

Tout ce petit monde a ensuite repris le chemin de l’Eurocampus, le petit carnet rempli de notes et la tête pleine de bons souvenirs !

DEUTSCH KREATIV UND LECKER

DEUTSCH KREATIV UND LECKER

 
 
1. Wie macht man Obstspieße –  der Deutschunterricht als Ort der Kreativität.
2. Die Schüler der 6eme zeigen uns, wie man  selbst eine leckere Zwischenmahlzeit herzaubern kann.
3. Es ist ganz einfach:
a) Zuerst die Bananen, Äpfel und Birnen schälen und in Stücke schneiden;
b) Dann die Erdbeeren und die Weintrauben waschen;
c) Bananen-, Apfel-, Birnenstücke sowie Erdbeeren und Weintrauben auf die Spieße stecken;
d) Nutella mit einem Löffel auf die Obstspieße verteilen;
e) Guten Appetit!
 
4. Der Verzehr von Obstspießen in der Schule fördert den Deutschunterricht!!
 
5. Danke für Ihre Aufmerksamkeit und bis zum nächsten Mal! Tschüss!

DANKE Frau EHGARTNER!!!

SVT : microfaune

.....Des bestioles bizarres ...dans le sol?

L’appareil de Berlèse a été inventé en 1905 par un entomologiste Italien du même nom.
Il permet l’extraction de la microfaune, la mésofaune et la macrofaune contenues dans un
échantillon de sol.
L’échantillon de sol est placé dans un entonnoir au fond duquel se trouve une grille. En
plaçant une lampe pendant 3 ou 4 jours au dessus de l’échantillon de sol, les êtres vivants
vont fuir cette source de chaleur et se diriger vers le fond de l’entonnoir. Il suffit de placer
un récipient contenant de l’alcool en dessous de l’entonnoir pour les récupérer.
Les êtres vivants pourront être observés à l’oeil nu ou à la loupe binoculaire.


MICROFAUNE : espèces de diamètre < 0,2 mm :
Protozoaires, nématodes
MESOFAUNE : invertébrés entre 0,2 et 4 mm :
Acariens, collemboles, pseudo scorpions, myriapodes
MACROFAUNE : animaux entre 4 et 80 mm
Lombrics, larves d'insectes, cloportes, limaces et escargots, araignées et insectes divers

Aux commandes d’un Airbus !

 

    

 

Le 26 février, les collégiens ont visité l’aéroport international de Zagreb, le cockpit d’un Airbus A319 ainsi que le chantier de construction du nouveau terminal du groupe Bouygues qui aura dans un premier temps une capacité d’accueil de 3,5 millions de passagers par an.

    

 

Au cours de la visite de l’actuel aéroport, les élèves ont pu découvrir le fonctionnement d’un camion chargé du dégivrage des avions par temps de neige, assister au décollage d’un MIG 21 de l’armée de l’air croate et rentrer dans le cockpit d’un Airbus de la Croatian Airlines. Ensuite, ils ont assisté à la présentation du projet de construction du nouveau terminal qui sera livré en janvier 2017. Après, ils ont fait un tour du chantier. Le gros œuvre est terminé (75.000 t de béton) pour laisser la place aux corps d’états techniques qui consistent en la mise en place des réseaux eau, air, électricité et informatique. Enfin, les collégiens ont pu voir les prémices du montage de la charpente métallique qui est l’assise du toit du bâtiment, très esthétique qui aura l’aspect de vagues.

Pièce(s) jointe(s):
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Visite du site industriel d’EUROCABLE GROUP

Le 1er décembre, dans le cadre du cours de technologie, les élèves de 4ème et de 3ème ont découvert tous les secrets de la fabrication de câbles électriques d'EUROCABLE, entreprise leader dans ce domaine pour le sud-est de l’Europe. Les différents types de câbles permettent le transport de l’énergie électrique depuis les basses tensions électriques (moins de 600 V) jusqu’aux très hautes tensions électriques (plus de 800 kV).

Fabrication de câbles de cuivre  Toronnage/tressage du câble

A notre arrivée, le directeur du groupe, M. Ernest Tolj, nous a très chaleureusement accueillis. Le directeur de production d’EUROCABLE nous a ensuite présenté différents échantillons de leur production. Après, le petit groupe de curieux a visité l’usine en s'arrêtant à chacun des cinq principaux stades de la production de câbles, à savoir : le tréfilage (ou étirage), le toronnage (ou tressage), l’isolation, la confection de câbles et la mise en gaine. Les métaux conducteurs utilisés sont le cuivre et l’aluminium, et les matières plastiques isolantes, le polyéthylène (PE) et de polychlorure de vinyle (PVC). La fabrication du cuivre pur est faite sur place grâce à un énorme four chauffant les plaques de métal brut à plus de 1100°C. Tout au long du processus de fabrication, des tests sont effectués sur les produits pour respecter les multiples normes en vigueur. Par ailleurs, un laboratoire permet aux ingénieurs de procéder à différentes expériences sur les propriétés des matériaux utilisés. Enfin, l’entreprise valorise sa production en réutilisant ou en recyclant les déchets de métaux et de matières plastiques.

Pour terminer, voici quelques informations générales sur l’entreprise : EUROCABLE a été créée en 1999, elle compte aujourd’hui 145 employés et exporte 90% de sa production.

« Mieux vaut le cuivre qui t'appartient que l'or d'autrui » !

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